8 台 AIC 36kW PRO 同时部署在振华重工长兴基地，从龙门吊轨道到桥吊钢梁——24 小时连续作业能力如何彻底改变港口设备的维保节奏。
上海振华重工 (ZPMC) 是全球港口机械与海洋重型装备的头部企业，在长兴岛、江阴等基地年产岸桥、场桥、龙门吊数百台。这些钢铁巨人在交付前需要进行 表面预处理 → 涂装 → 验收 三阶段作业，其中表面预处理的洁净度直接决定了涂层附着力与防腐寿命。
过去 30 年，振华重工的车间一直依赖化学清洗剂 + 高压水的传统流程——但 2024 年，随着碳排放与化学品管控收紧，再加上长兴基地的扩产计划，他们急需一套更高效、更环保、能 24 小时连续作业的清洁方案。
振华重工的设备工程师在评估时，给我们列了一份相当具体的"难点清单"：
① 龙门吊轨道与桥吊钢梁的陈年油污+海盐结晶混合附着，普通高压水冲洗效果有限；
② 钢结构内的焊缝、螺栓位、桁架交叉点等死角，工人需要爬上脚手架手工处理，耗时且不安全；
③ 涂装前如果使用化学清洁剂，残留液会影响新涂层附着力，验收时容易出现剥落；
④ 港口设备的生产节奏是下水即交付，清洁工序若赶不上节拍就会拖累整条产线。
"我们不是没试过其他蒸汽设备，但要么不够稳定连续作业不行，要么压力衰减太快洗不干净缝隙——直到 AIC 的工程师把 36kW PRO 直接拉到车间做了 3 天测试。"
—— 振华重工 · 长兴基地设备主管
艾瑞洁工程团队在做完一周现场调研后，给振华重工出了一套"三阶段部署方案"：
第一阶段（验证）：调 1 台 36kW PRO 到长兴基地，针对最难处理的龙门吊轨道做为期 14 天的实测，记录温度、流量、压力衰减曲线与清洁速度。
第二阶段（试点）：验证通过后部署 3 台到桁架预处理工位，安排我方工程师驻场培训操作工 1 周，建立标准作业流程（SOP）。
第三阶段（规模化）：追加 5 台 36kW PRO，配合 20 米加长蒸汽管，分布在 2 个车间的 4 个工位上，2 班轮换实现 24 小时连续作业。每台设备配备一名持证操作工，4 个工位独立计件。
关键定制点：根据振华重工的特殊要求，20 米超长蒸汽管（标准款 10 米）+ 专用弯头喷枪（用于钢梁内侧死角），全部由艾瑞洁工程团队按现场图纸定制完成。
设备部署后第 3 个月，振华重工内部做了一次全面对比评估，数据如下：
· 单段轨道（约 30 米）清洁工时：从原方案 4 小时压缩到 1.4 小时，效率提升 65%；
· 化学清洁剂用量：归零，完全由 180℃ 高温蒸汽替代；
· 涂层附着力测试：清洁后表面达到 Sa2.5 级，涂层附着力测试值提升 23%；
· 工人作业体验：不再需要爬脚手架手工除油，缝隙、死角通过弯头喷枪即可解决；
· 设备稳定性：2024 年 6 月至今未发生任何重大故障，唯一一次小问题是水位传感器结垢，售后远程指导 20 分钟解决。
2025 年 Q4，振华重工启动了第二次扩产采购，追加了 4 台 36kW PRO 和 2 台 24kW，部署到江阴基地。
"现在车间里 8 台设备同时工作的画面，已经成了我们带客户参观时的固定展示项目。蒸汽飘起来的那一瞬间，所有人都明白工业清洁可以不靠化学品。"
—— 振华重工 · 长兴基地设备主管
同一段龙门吊轨道、同一位工程师、同样的检测标准——以下是采用 AIC 方案前后的核心差异。